A teljesítménytranszformátor magja az elektromos teljesítménytranszformátorok kritikus eleme, mágneses áramkörként szolgál, amely megkönnyíti az energiaátvitelt a primer és a szekunder tekercsek között. Jellemzően kiváló minőségű szilíciumacél vékony rétegelt rétegeiből készült, a mag úgy van kialakítva, hogy minimálisra csökkentse az energiaveszteséget a max. mágneses fluxussűrűség. A magkialakítások két fő típusba sorolhatók: mag típusú és héj típusú. A mag típusú transzformátorok téglalap vagy kör alakú szárszerkezettel rendelkeznek, körülöttük tekercselve, míg a héj típusú magok a tekercseket a mágneses áramkörön belül veszik körül. Az ilyen kialakítások közötti választás olyan tényezőktől függ, mint a névleges teljesítmény, a feszültségszintek és az alkalmazási követelmények. A transzformátormagban lévő laminálások egymástól el vannak szigetelve az örvényáram-veszteségek csökkentése érdekében, vastagságukat pedig gondosan választják meg a teljesítmény és a gyártási költségek egyensúlya érdekében. A magokban használt acél gyakran szemcse-orientált a mágneses tartományok összehangolása érdekében a jobb hatékonyság érdekében. Az alapvető összeszerelési technikák közé tartoznak a lépcsőzetes kötések és a gérbevágott sarkok a légrés minimalizálása és a mágneses ellenállás csökkentése érdekében. Egyes fejlett kialakítások amorf fémmagokat tartalmaznak a még alacsonyabb veszteség érdekében, különösen az elosztó transzformátorokban.

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. A 2009-ben alapított Tianli Iron Core a transzformátormag anyagok és szerelvények vezető teljes körű megoldás-szolgáltatója. Szakterületünk a hasított tekercsek, a mag laminálások és a precíziósan összeszerelt mágneses magok elosztó és teljesítménytranszformátorok számára. Erős műszaki alappal és olyan csúcsminőségű malmok, mint a Shougang és a Baosteel anyagokkal, megbízható, nagy teljesítményű megoldásokat kínálunk minden ügyfél igényeire szabva. Tapasztalt csapatunk biztosítja a minőséget, a rugalmasságot és a gyors kiszolgálást a globális piacokon. Az anyagválasztástól a mag végső összeszereléséig a Tianli elkötelezett amellett, hogy hatékonyan és megbízhatóan előmozdítsa az Ön sikerét.
Az Ön megbízható partnere a transzformátormag-kiválóság terén.






A szilikonacél vágótekercsek bemutatása Szilikon acél vágótekercsek speciális acéltermékek, amelyeket az elektromos készülékek teljesítmén...
View MoreBevezetés a transzformátor mag karbantartásába Az áramelosztó transzformátor magja a mágneses fluxus vezetéséért és az energiaátvitelért felelős...
View MoreAz olajba merülő transzformátormagok bemutatása Olajbe merített transzformátor magok kiváló hőelvezetési és szigetelési tulajdonságaik mia...
View MoreA mag alapvető szerepe a száraz típusú transzformátorokban A száraz típusú transzformátorokban a mag szolgál központi mágneses útként, amely hat...
View MoreBevezetés: A transzformátor mag karbantartásának fontossága A áramelosztó transzformátor mag kritikus elem, amely közvetlenül befolyásolj...
View MoreHogyan működik a teljesítmény transzformátor mag ellenáll a hő- és mechanikai igénybevételnek?
Erőátviteli transzformátor mag Úgy tervezték, hogy ellenálljon mind a termikus, mind a mechanikai igénybevételeknek az anyagválasztás, az építési technikák és a tervezési szempontok kombinációja révén. Így kezelik ezeket a stresszeket:
Termikus stresszállóság
Anyag tulajdonságai:
Szilíciumacél: A mag jellemzően szilíciumacélból készül, amely jó hővezető képességgel és magas hőmérsékleten stabilitással rendelkezik. A szemcse-orientált szilíciumacél különösen hatékony a hőterhelés alatti teljesítmény fenntartásában.
Amorf fém: Egyes magok amorf fémet használnak, amelynek kisebb a magvesztesége, és jobban bírja a hőmérséklet-ingadozásokat, mint a hagyományos anyagok.
Szigetelés:
Laminált szigetelés: A laminálások közötti szigetelés segít megelőzni a rövidzárlatokat és csökkenti a hőfelhalmozódást. A kiváló minőségű szigetelőanyagok ellenállnak a megnövekedett hőmérsékletnek anélkül, hogy leromlanak.
Bevonatok: A magrétegek speciális bevonatai további hővédelmet biztosítanak, és javíthatják a mag hőállóságát.
Hűtőrendszerek:
Tervezési integráció: A magkialakítás gyakran tartalmaz hűtőcsatornákat, vagy olyan transzformátor-konstrukcióba van beépítve, amely olyan hűtőrendszereket tartalmaz, mint az olaj- vagy léghűtés a hatékony hőelvezetés érdekében.
Hőelvezetés: A hatékony hőelvezetés a kialakításon keresztül segít az üzemi hőmérséklet biztonságos határokon belüli tartásában.
Mechanikai feszültségállóság
Mag összeállítás:
Illesztések és sarkok: Olyan technikákat alkalmaznak, mint a lépcsős illesztések és a gérölt sarkok a légrés minimalizálására és a szerkezeti integritás biztosítására. Ezek a technikák segítenek a magnak ellenállni a mechanikai igénybevételeknek a mágneses reluktancia csökkentésével és a stabilitás fenntartásával.
Robusztus felépítés: A mag precíziós összeszerelése biztosítja, hogy a mechanikai igénybevételek egyenletesen oszlanak el, és hogy a mag megtartsa alakját és beállítását üzemi terhelés esetén is.
Mechanikai támogatás:
Szerkezeti megerősítés: A magot gyakran erős keretre vagy tartószerkezetre szerelik, amely elnyeli és elosztja a mechanikai feszültségeket, megvédve a magot a deformációtól vagy sérüléstől.
Rezgés- és lökéscsillapítás: A kialakítás tartalmazhat rendelkezéseket a működés vagy szállítás során fellépő rezgések és ütések elnyelésére.
Minőségellenőrzés:
Tesztelés: Szigorú vizsgálati eljárásokat alkalmaznak annak biztosítására, hogy a magok ellenálljanak mind a termikus, mind a mechanikai igénybevételeknek. Ez magában foglalja a szimulált üzemi körülmények között végzett stressztesztet.
Gyártási pontosság: A gyártás nagy precizitása biztosítja, hogy az alapelemek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz, csökkentve a mechanikai meghibásodások kockázatát az elmozdulás vagy a rossz konstrukció miatt.
Ezeket a stratégiákat kombinálva teljesítmény transzformátor mag képes megbízhatóan működni változó üzemi körülmények között, megőrizve hatékonyságukat és hosszú élettartamukat még a termikus és mechanikai igénybevételekkel szemben is.
